In der Produktion von Asphalt-Chargenmischanlagen stehen Sie möglicherweise vor diesen Problemen: Die Produktionskapazität der Anlagen ist unzureichend, die tatsächliche Produktionskapazität liegt weit unter der Ausrüstungsspezifikationskapazität, was zu Anlagenabfällen und geringem Wirkungsgrad führt. Die Hauptgründe für diese Ausfälle sind:
1. Unsachgemäßes Mischungsverhältnis von Asphaltbeton
Das Mischungsverhältnis für Asphaltbeton gliedert sich in das Ziel-Mix-Verhältnis und das Produktionsmix-Verhältnis. Das Zielmischungsverhältnis steuert das Förderverhältnis von Sand und Aggregatstoffen. Das Produktionsmixverhältnis ist das Mischungsverhältnis verschiedener Sand- und Steinmaterialien im fertigen Asphaltbetonmaterial, das in der Konstruktion angegeben ist. Das Produktionsmixverhältnis wird vom Labor bestimmt, das direkt den Sortierstandard für den fertigen Asphaltbeton bestimmt. Das Ziel-Mix-Verhältnis soll das Produktionsmix-Verhältnis weiter gewährleisten, das während der Produktion entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden kann. Wenn das Ziel-Mix-Verhältnis oder das Produktionsmix-Verhältnis nicht angemessen ist, sind die in jeder Dosierung der Mischstation gelagerten Steine unverhältnismäßig. Einige Überlauf- und andere Materialien können nicht rechtzeitig gewogen werden, und der Mischtank steht im Leerlauf, was die Leistung reduziert.
2. Unqualifizierte Sand- und Steinsortierung
Jede Spezifikation von Sand und Stein hat einen Sortierbereich. Die Fütterungskontrolle ist nicht streng, und die Sortierung ist ernsthaft außerhalb des Bereichs, eine große Menge an "Abfall" wird erzeugt, und das Dosierlager kann nicht rechtzeitig gemessen werden. Verursacht nicht nur eine geringe Leistung, sondern verschwendet auch viele Rohstoffe.
3. Niedriger Kraftstoffverbrauchswert
Asphalt-Chargenmischanlagen haben bestimmte Anforderungen an Verbrennungsöl, in der Regel brennende Diesel, schwere Diesel oder Schweröl. Während der Bauzeit wird manchmal Mischöl verbrannt. Dieses Öl hat einen niedrigen Verbrennungswert und weniger Wärme, was die Erwärmung der Trocknungsfähigkeit ernsthaft beeinträchtigt.
4. Unsachgemäße Einstellung der Betriebsparameter der Geräte
Hauptsächlich in der unsachgemäßen Einstellung von Trockenmisch- und Nassmischzeit und unsachgemäßer Einstellung der Öffnungs- und Schließzeit der Schaufeltür.
Unter normalen Umständen beträgt jeder Mischproduktionszyklus 30-45s, was nur die Nennproduktionskapazität der Anlage erreicht. Nehmen Sie die Geräte vom Typ 2000 als Beispiel, der Mischzyklus beträgt 45s, die Stundenleistung Q = 2×3600/ 45= 160 t/h, wenn die Mischzykluszeit 50s beträgt, die Stundenleistung Q = 2×3600/50= 144 t/h (Hinweis: Die Mischanlage 2000 hat eine Nennleistung von 160 t/h) Dies erfordert eine möglichst verkürzte Mischzykluszeit unter der Voraussetzung der Qualitätssicherung.
