Beschreibung

Technische Parameter

Produktbeschreibung

Trockenmischungsbeton -Chargenanlage

Eine trockene Mischanlage mit gemischtem Beton ist eine hoch anpassbare Betonproduktionsanlage ohne Standardmodelle oder -konfigurationen, die die Produktionsanforderungen bestimmter Kunden erfüllt. Es verfügt über ein einfaches modulares Design, das sich auf das Messen und Mischen von Materialien wie Aggregaten und Zement konzentriert, ohne auf - Site -Rühren zu rühren.

Die trockene - gemischte Betonanlage eliminiert das Wassermesssystem und reduziert den Rohstoffverschwendung erheblich. Während die Stabilität der Betonfestigkeit sichergestellt wird, ist die Häufigkeit der Ausrüstungswartung niedriger als die der herkömmlichen Mischanlagen. Der innovative Prozess der Verwendung von Mixer -LKWs zum Mischen während des Transports kann die anfängliche Einstellungszeit von Beton genau steuern und Materialabfälle reduzieren.

Große Unternehmensskala

breite Anwendung der Technologie

Hoch - Qualitätsanpassungsdienste

Hauptkomponenten der Trockenmischungs -Chargenanlage

1. aggregiertes Batching -System

Enthält mehrere Aggregatsilos (Sand, Kies usw.), Fütterungsgeräte (wie vibrierende Futterhäuschen oder Gürtelskalen) und Förderbänder

Messen Sie präzise unterschiedliche Aggregatqualitäten gemäß dem Mischungsverhältnis und vermittelt sie über Förderbänder an einen zentralen Entladepunkt.

2. Pulverspeicher- und Versorgungssystem

Besteht hauptsächlich aus Zement-/Flugaschesilos, Schraubenförderern und Messskalen.

Speichert Pulvermaterialien und füttert sie genau durch versiegelte Rohrleitungen, um die Erzeugung der Staub zu vermeiden.

3. Wasser- und Beimischungssystem

Enthält Wassertanks, Beimischungspanzer, Durchflussmesser und Pumpgeräte.

Quantitativ fügt Wasser und flüssige Beimischungen hinzu (muss proportional mit Aggregaten gemischt werden).

4. Steuerungssystem

Manuelles Bedienfeld oder SEMI - Automatisierte Instrumente (erweiterbarer SPS).

Betreiben Sie den Start/Stopp jedes Moduls, zeigen Sie Messdaten an und unterstützen Sie die Formelspeicher.

5. Entladen und Fördergerät

Zentraler Entladen von Hopper + Dia -Rutschen oder Kurzgürtelförderer.

Das gemischte trockene Material in den Betonmischer -LKW geben.

6. Staubsammelsystem

Impulsbaghouse -Staubsammler oder Zyklonstaubsammler.

Sammeln Sie Staub, die während der Pulver -Fütterung erzeugt werden, um den Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

7. Stahlkonstruktionsrahmen

Modular gestaltete Support -Plattform und Wartungsweg.

Integrieren Sie alle Systemeinheiten für die schnelle Installation und den Umzug.

Dry Mix Concrete Batching Plant

Trockenmischungsbetonpflanze Vs. Traditonale Betonpflanze: Wie wählt man?

Besonderheit	Mischanlage trockener Beton	Traditionelle Betonpflanze	Kaufempfehlung
Mischmethode	Nur Chargen (kein zentraler Mixer), der auf Mischung auf LKW -Mixer angewiesen ist.	Enthält ein zentraler Mixer (Twin - Welle, Planetary usw.) zum vollständigen Mischen.	Wählen Sie trockene Mischung, wenn Sie über genügend Mixer -LKWs verfügen und die Mischzeit/ein Slump manuell kontrollieren.
Anpassung	Voll anpassbar. - Anzahl/Größe des Aggregats - Zement -Fütterungssystem - Wasser/Additivsystem - Konfiguration behoben oder mobil.	Standardmodelle verfügbar, mit begrenzter Anpassung (z. B. Mischertyp, Speicherkapazität).	Trockenmischung ist ideal für spezielle Projekte, bei denen maßgeschneiderte Setups erforderlich sind.
Steuerungssystem	Handbuch (Bedienfeld mit Schaltern) oder SEMI - Automatisch (Schaltschrank + Digitalanzeige).	Meistens vollständig automatisiert (Computer + Software + SPS -Steuerung).	Bevorzugen Sie die Trockenmischung, wenn Sie einfacher benötigen, Hände - für die Kontrolle. Traditionelle Pflanzen passen hoch - Volumen, automatisierte Produktion.
Strukturelles Design	Einfach, modular und kompakt.	Komplexer, umfasst Mixer und zusätzliche Komponenten.	Trockenmischung ist einfacher zu transportieren/zu installieren und erfordert weniger Fundamentarbeiten.
Fundamentanforderungen	Niedriger (einfachere Struktur, kein schwerer Mixer).	Höher (braucht starke Grundlage für Mixer und Silos).	Trockenmischung ist für temporäre Stellen oder Bereiche mit schwachen Bodenbedingungen besser.
Eignung	- Benutzer, die Betonmischungsverhältnisse verstehen. - Projekte, die einstellbares Einbruch/Volumen benötigen. - Unternehmen mit reichlich Mixer Trucks.	- Hoch - Volumen kommerzielle Produktion. - Trade - orientierte Clients (Ready - Beton mischen).	Trockenmischung=Schaltgetriebe (mehr Steuerung, weniger Automatisierung). Traditionelle Anlage=Automatikgetriebe (schlüsselfertiger Betrieb).

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Vorteile von Trockenmischungsbetonpflanzen

Geringere Energieverbrauch und niedrigere Betriebskosten

Die Dry Ready Mix Concrete -Anlage führt nur eine Charge ohne Mischen durch, wodurch der Energieverbrauchskomponenten wie Mischmotoren und Hydrauliksysteme reduziert wird, was zu einem erheblich geringeren Betriebsstromverbrauch führt. Aufgrund des Fehlens komplexer Mischungsausrüstung ist die Ausfallrate niedrig und die Routinewartung erfordert nur die Inspektion des Messsystems und die Förderung von Geräten, wodurch die Nutzungskosten für die Nutzungskosten gesenkt werden.

Hoch anpassbar

Anpassbar gemäß den Kundenanforderungen, einschließlich der Anzahl der aggregierten Silos, der Zementversorgungsmethode (Pneumatic/Screw -Förderung), des Steuerungssystems (manuell/semi - automatisch) und feste oder mobile Station -Konfiguration, um sich flexibel an verschiedene Projektanforderungen anzupassen. Ein vollständig geschlossenes Batching + Effizientes Staubsammelsystem reduziert die Staubemissionen und entspricht um grünen Konstruktionsstandards, insbesondere für städtische oder umweltverträgliche Gebiete.

Anpassungsfähig an spezielle Konstruktionsanforderungen

Bauunternehmen können die Qualität der Beton flexibel steuern, indem sie den Mischwagenmischzeit und die Wasserabzüge des Mixers einstellen, wodurch der Einbruch genau gesteuert wird. Dies ist für lange - Distanztransport, Spezialbeton und andere Szenarien geeignet, wodurch Pre - gemischtes Beton daran hindert, während des Transports festzulegen oder zu trennen. Bei Bedarf kann die mobile Dry -Mix -Batching -Anlage als Notfallsicherungssystem für herkömmliche Mischanlagen dienen und die grundlegende Produktionskapazität während der Wartung der Hauptgeräte aufrechterhalten, um die Projektkontinuität zu gewährleisten.

Verpackung & Lieferung

Dry Mix Concrete Batching Plant

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Warum Epdas wählen?

Status - von - Die - Art Fertigungseinrichtungen
EPDAs betreibt seine eigenen Produktionsanlagen und behält eine strenge Kontrolle über den gesamten Ausrüstungsherstellungsprozess, um eine konsistente Produktqualität und -zuverlässigkeit sowie kürzere Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten eine umfassende Produktpalette an, von Trockenmischungsanlagen über mobile Batching -Pflanzen bis hin zu großen - Skala Ready - Mix -Betonpflanzen, die auf die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Hochpassbare Lösungen
Produkte wie die Trockenbatchanlage können in Bezug auf die aggregierte Silomenge, Steuerungssysteme (manuell/automatisch) flexibel angepasst werden, und die Vermittlung von Methoden, um die Kundenbetriebsbedingungen genau zu entsprechen. Sie unterstützen auch intelligente Upgrades zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Ausgestattet mit effizienten Staubsammelsystemen und niedrigem - Energiemotoren entsprechen sie den internationalen Umweltstandards und fördern die grüne Konstruktion.

Kosten - Effektive Lösungen
EPDAs nutzt seine Vorteile in großem Umfang {- skalierter Produktion und direktes Angebot, um den Kunden die Kosten - effektive Mischanlagen zu bieten und einen höheren Return on Investment zu bieten. Wir bieten eine - Stoppdienste an, einschließlich Pre - Verkaufsberatung, Lösungsdesign, Installation und Inbetriebnahme sowie nach - Verkaufsunterstützung. Unsere Produkte werden in 168 Länder exportiert, die an verschiedene Klimazonen und Bauumgebungen mit ausgereiften und zuverlässigen Technologie anpassbar sind.

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Produktparameter

Modell	GHz60
Produktivität	50 ~ 60 m³/h
PL1600 Aggregatsystem	Speicherbehälter 4 × 6 m³
	Vibrator MVE100/3
	Skalieren von 1,6 m³
	Fütterungsgürtelförderer 11 kW
	Riemenbreite 650 mm
Zementskala	Skalieren Sie den Hopper 500 kg
	Vibrator MVE60/3
	Schmetterlingsventil SD250
Wasserskala	Skalieren Sie Hopper 250 kg
	Schmetterlingsventil SD100
	Wasserpumpe 2,2 kW
Additivskala	Skalieren Sie Hopper 30 kg
	Schmetterlingsventil SD50
	Wasserpumpe 1,1 kW
	PE -Speicher Bucket 1,5 m³
Hauptstruktur	Außenrahmen (25U - Balkenschweißen)
	Beinspangen und Dreiecksspangen
	Leiter & Handläufe
	Reifen- und Chassis -Bewegungssystem (Optionen)
Trichter zum Sammeln von Materialien	Trichter
	Tragen Sie - resistente Linerplatte
	Gummizylinder
Pneumatisches Steuerungssystem	Luftkompressor 7,5 kW
	Öl - Wasserabscheider
	Magnetventil
	Luftseile und Anschlüsse
Elektrisches Steuerungssystem	Integriertes Schlossschrank
	Voltammeter
	Knöpfe und Anzeigleuchten
	Wiegeninstrument
	Steuerung von Computer und Software (Optionen) steuern
	Unterbrechbarer Stromversorgung 500 VA (Optionen)
Zementschraubenförderer	Φ219 × 9 m (Optionen)
Zement Silo	PSC100 -Set (100 -Tonnen -Optionen)