Produktbeschreibung
Container-Betonmischanlage
Die Container-Betonmischanlage EPDAS integriert die Kernkomponenten wie Mischhauptrechner, Dosiersystem und Dosiergerät in einem Standardcontainer, wodurch eine neue Art der mobilen Betonproduktion entsteht und eine komplette mobile Produktionseinheit entsteht.
Die Containermischanlage nutzt ein vollautomatisches Dosiersystem zusammen mit einem hochpräzisen Dosiergerät, um eine stabile und zuverlässige Betonqualität zu gewährleisten. Ob bei Infrastrukturprojekten in abgelegenen Gebieten oder temporären städtischen Bauprojekten, es kann von der schnellen Bereitstellung profitieren.
01
Hohe Qualität
Das vollständig geschlossene Boxdesign besteht aus hochwertigen-Materialien und fortschrittlicher Technologie.
02
Fortschrittliche Ausrüstung
Die intelligente Steuerungsplattform nutzt einen Hochleistungs-Rührhost und sorgt so für ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität.
03
Professionelles Team
Ein perfektes Servicesystem gewährleistet den stabilen Betrieb der Geräte und garantiert die Qualität von der Quelle.
04
Maßgeschneiderter Service
Passen Sie die Gerätekonfiguration nach Bedarf an, optimieren Sie Effizienz und Kosten und passen Sie sie besser an das Projekt an.
Hauptkomponenten der Container-Batch-Anlage
1. Mischsystem
Mit dem Doppelwellen-Zwangsmischer werden verschiedene Rohstoffe zu bedarfsgerechtem Beton gemischt. Es ist die Kernkomponente der modularen Betonmischanlage, die sich durch effizientes Mischen und gleichmäßiges Mischen auszeichnet und so eine stabile Qualität des produzierten Betons gewährleistet.
2. Speichersystem
Im Gesteinskörnungssilo werden die für die Betonherstellung benötigten Rohstoffe wie Sand und Kies unterschiedlicher Körnung gelagert. Der Zementsilo dient der Lagerung von Zement und kann mehrere Kammern nutzen, um verschiedene Arten von Zuschlagstoffen getrennt zu lagern. Das Zusatzstofflager dient der Lagerung von Betonzusatzstoffen.
3. Fördersystem
Das Fördersystem umfasst Bandförderer und Schneckenförderer, die dosierte Rohstoffe wie Zuschlagstoffe, Zement und Wasser zum Mischsystem und Dosiersystem transportieren können.
4. Wiegesystem
Das Wiegesystem umfasst einen Zuschlagstoff-Dosierbehälter, einen Pulver-Dosierbehälter und eine Wasserdosiervorrichtung, die verschiedene Rohstoffe genau abwiegen, die Genauigkeit jeder Mischung gewährleisten und sicherstellen können, dass das Betonverhältnis den Standardanforderungen entspricht.
5. Kontrollsystem
Steuern Sie den gesamten Produktionsprozess der Mischanlage, hauptsächlich einschließlich Schaltschrank, Computersteuerung und Sensoren. Das Steuerungssystem steuert automatisch den Transport und die Messung verschiedener Rohstoffe, zeigt Echtzeit-Produktionsdaten an und gibt bei Störungen Alarme aus, um den sicheren Betrieb der Transportbetonanlage zu gewährleisten.
6. Sicherheits- und Staubentfernungssystem
Die Schutzvorrichtung umfasst Sicherheitsnetze, Not-Aus-Taster usw., die die Arbeitssicherheit gewährleisten können. Das Staubentfernungssystem umfasst Staubsammler und Staubentfernungsleitungen, um die Staubbelastung während des Produktionsprozesses zu reduzieren und die Umwelthygiene zu gewährleisten.
Wie funktioniert eine modulare Betonmischanlage?
Präzises Dosiersystem
Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzstoffe werden automatisch durch hochpräzise elektronische Waagen gewogen, und der Fehler wird auf ±1 % kontrolliert, was eine genaue und zuverlässige Dosierung gewährleistet.
Intelligentes Mischsystem
Ausgestattet mit einer Doppel-Horizontalwellen-Zwangsmischmaschine kann es durch optimierte Mischblätter ein dreidimensionales Mischen realisieren und innerhalb von 60–90 s ein gleichmäßiges Mischen durchführen.
Effizientes Fördersystem
Durch die Verwendung eines geschlossenen Förderbandes oder einer Hubtrichter-Beschickungsmethode zusammen mit einer pneumatischen Entladevorrichtung kann der Beton schnell entladen werden und es können 4–6 Mischzyklen pro Stunde durchgeführt werden.
Intelligentes Steuerungssystem
Der zentrale Kontrollraum mit integrierter IOT-Technologie kann die Produktionsdaten aus der Ferne überwachen, die Dosierparameter anpassen und so die Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses gewährleisten.
Vorteile einer Container-Batch-Anlage
Container-Betonmischanlagen sind mit ihren Vorteilen des modularen Aufbaus, der schnellen Installation und der effizienten Produktion zur idealen Wahl für das moderne Bauwesen geworden.
Modularer Aufbau
Das modulare Design erleichtert den Transport und die schnelle{0}}Montage vor Ort, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Betonwerken kann der modulare Aufbau den Installationszyklus erheblich verkürzen.
Raumeffizienz
Das kompakte Design nutzt den Raum optimal aus und eignet sich für verschiedene Baustellen mit begrenztem Platzangebot. Durch die optimierte räumliche Anordnung können mehrere Schritte wie Mischen, Dosieren und Rühren effizient und geordnet durchgeführt werden.
Schnelle Einrichtung
Vor-installierte Komponenten minimieren-die Installationszeit vor Ort und beschleunigen den Projektstart-. Die Module der mobilen Container-Mischanlage haben den Großteil der Vorfertigungs- und Montagearbeiten im Werk abgeschlossen.
Benutzerfreundliche-Bedienung
Intuitives Steuerungssystem, einfach zu bedienen und zu überwachen. Die Container-Chargenverarbeitungsanlage ist mit einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, sodass Benutzer die Anlage einfach über eine intuitive Benutzeroberfläche bedienen können.
Wie viel kostet eine Betonmischanlage in Containern?
Der Preis einer Container-Betonmischanlage wird von verschiedenen Faktoren (Modell, Konfiguration, Marke, Produktionskapazität) beeinflusst, wobei die Produktionskapazität ein wichtiger Einflussfaktor ist. EP-Mischanlagenmodelle sind in 60 m³/h, 90 m³/h, 120 m³/h und 180 m³/h unterteilt. Je höher die Produktionskapazität, desto teurer der Preis.
Unterschiedliche Konfigurationen können sich auch auf den Preis der Mischanlage auswirken, beispielsweise die Marke des Mischrechners und das Automatisierungssteuerungssystem. Beim Kauf sollten Sie sich an Ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Ihrem Budget orientieren. EPDAS verfügt über ein professionelles Vertriebs- und Serviceteam, das maßgeschneiderte Lösungen für Sie bereitstellen kann. Kontaktieren Sie uns jetzt!
| Modell | Preis |
| XHZS90 | $100,000-$120,000 |
| XHZS120 | $130,000-$150,000 |
Erhalten Sie weitere Informationen
Fälle von Betonmischanlagen
Die kastenförmige Betonmischanlage von EPDAS verwendet standardisierte Containerverpackungen. Alle Komponenten werden vor Verlassen des Werks streng geprüft und verstärkt, um Sicherheit und Stabilität während des Transports zu gewährleisten. Die Ausrüstung kann als komplette Maschine oder modular versandt werden, was das Be- und Entladen sowie den internationalen Transport erleichtert, die Installationszeit verkürzt und sicherstellt, dass Kunden die Waren nach Erhalt schnell in Betrieb nehmen können.
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Produktparameter
| Modell | HZS60X | HZS90X | HZS120X | HZS180X |
| Zentralmischer | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Produktivität | 60m3/Std | 90m3/Std | 120m3/Std | 180m3/Std |
| Aggregate-Batcher | 3 Behälter*12m3 | 3 Behälter*15m3 | 4 Behälter*15m3 | 4 Behälter*25m3 |
| Aggregierter Fütterungstyp | Hebeeimer | Hebeeimer | Hebeschaufel/großer -Winkelgürtel | |
| Gesamtdurchmesser | Kleiner oder gleich 80 mm | Kleiner oder gleich 80 mm | Kleiner oder gleich 80 mm | Kleiner oder gleich 80 mm |
| Gesamtwägung | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Zementwägung | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Wiegen von Flugasche | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Wasser-/Flüssigkeitswägung | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Mischleistung | 37KW | 55 kW | 74 kW | 110 kW |
| Gesamtleistung | 96 kW | 120 kW | 150 kW | 240 kW |
| Gesamtdimension | 15m*10m*9m | 17m*13m*10m | 20m*14m*11m | 22m*15m*13m |
| Gesamtgewicht | 28t | 35t | 42t | 55t |
| Form | Unabhängiges Containermodul | |||